Para a Construção

A Malha 100 oferece um importante leque de soluções simples e econômicas também para a área da construção.

Sua utilização como agregado leve ou substituto de materiais tradicionais permite uma notável redução no cálculo de estruturas graças a seu baixo peso específico alcançando economias de até 30 % nos seus custos de construção.

Dado que este material é produto da expansão de um mineral bruto, sua estrutura está conformada por celas de ar que o converte em um excelente isolante térmico e acústico.

Sua utilização resulta muito simples. Mistura-se com cimento, cal, gesso e/ou qualquer outro ligante sendo sua aplicação como a de uma argamassa tradicional, atingindo-se uma terminação de fino acabado.



Características:


Isolação Térmica
Capaz de uma isolação térmica superior a todos os produtos conhecidos e atingindo, em uma operação, melhores resultados que um sistema de isolação de várias etapas ou capas, representa frente as isolações tradicionais uma alternativa eficaz. As argamassas com perlita não retêm água, são incombustíveis, devido a sua origem inorgânica não se decompõem e são inalteráveis ante agentes químicos e físicos. Seu uso na construção permite ambientes climaticamente bem protegidos e sem condensações em paredes e tetos oferecendo uma importante economia de energia em aquecimento e refrigeração.

Uma parede de 10 cm. de isolação térmica com Perlita pura eqüivale a 50 cm. de argila expandida, 80 cm. de granulado vulcânico ou 1,20 mts. de parede de concreto.


Leveza
Devido a sua baixíssima densidade (aproximadamente 100 Kg. por m3), é 15 vezes mais leve do que a areia, 8 vezes mais leve do que a argila expandida, do que o granulado vulcânico e do que o concreto celular.


Isolação Acústica
Solta ou combinada com gesso ou cimento, a Perlita expandida destaca suas qualidades isonorizantes, reduz de um 60 a um 80% a transmissão do som de uma habitação para outra, atenuando também os sons exteriores.


Adaptabilidade
As argamassas obtidas com Perlita constituem um material excepcionalmente fácil de transportar, misturar e aplicar em obra. Seus usos e possibilidades de aplicação são tão amplos quanto versáteis permitindo a realização de contrapisos leves, cargas de tetos e terraços, recheados em baixo lajes, rebocos isolantes e/ou corta-fogos, peças pré-moldadas de qualquer tamanho, etc.

Tabela de usos de PERLITA para a construção
Propriedades	Terraços e Cobertas		Contrapisos tradicionais		Pré-moldados Blocos
	Relação1 1:8	Relação2 1:7	Relação1 1:6	Relação2 1:5	Relação1 1:4	Relação2 1:1:4
Densidade tipica seco Kg/m3	352	392	432	488	576	856
Limites de densidade seca em Kg/m3	320-384	352-410	384-448	448-544	544-640	780-920
Limites de conditividade térmica valor: \W/m°K	0,069- 0,081	0,075- 0,087	0,081- 0,093	0,093- 0,0104	0,0104- 0,116	0,194- 0,213
Limites de resistência e compressão em Kg/cm3	5,52-8,61	7,58-11,19	9,65-13,78	15,85-23,44	24,13-34,47	40-50
Densidade úmida na colocação em Kg/cm3	584,0±32	611,0±32	648,0±32	728,0±32	808,0±32	1014-1196

Isolamento com Perlita solta no recheio de blocos e cavidades
A perlita para recheio é um vidro vulcânico inerte expandido através de um processo de aquecimento. O produto resultante deste processo é um material branco e leve em forma de grão, que se maneja e flui com facilidade e provendo um método rápido, econômico e permanente para um eficiente isolamento na construção de paredes. Conforme o desenho, se podem obter reduções na transmissão de calor na ordem de 50% utilizando perlita para rechear os vazios de blocos de concreto ou as cavidades de paredes duplas.

Propriedades básicas do produto
Isolamento térmico: A perlita contém uma infinidade de microbolhas seladas que lhe conferem um excelente isolamento térmico e um baixo peso. Na densidade recomendada, 60 – 120 Kg/m³, a condutividade térmica é normalmente de 0,3K a 0,42K.

Perlita vs. EPS
Ensaios de laboratório em escala completa revelam que as paredes duplas recheadas com perlita solta são mais efetivas no isolamento com relação às recheadas com EPS em 22%. A chave para este rendimento superior da perlita é que o interior dos blocos, ocos, e as áreas de concreto, são preenchidas completamente pela perlita que flui livremente. Com a perlita se preenchem todas as curvas de convecção existentes nas paredes ou blocos eliminando o fluxo de convecção (efeito chaminé) e consequentemente as perdas de calor. Porém a perlita oferece ainda mais. A perlita não é inflamável, com um ponto de fusão aproximado de 1260°C melhorando o desempenho contra o fogo de um bloco de concreto levando de 2 a 4 horas.

Perlita vs. placas de EPS
Ensaios com paredes concluem que a perlita é mais eficiente que as placas de EPS em 12%. A superioridade da perlita é dada porque a mesma flui livremente pelos ocos e cavidades. As placas de EPS são extremamente leves e dificultam sua instalação. Além disso, sofrem de aderência estática e tendem a aderir-se no interior das paredes. Por esse motivo, existem ocos nas paredes isoladas com pranchas de EPS e esses ocos são responsáveis pela sua baixa performance. A perlita solta assegura um preenchimento completo do interior das paredes sem ocos que permitam perdas do custoso calor. Além disso, a perlita cumpre com os padrões de segurança contra incêndios.

Perlita vs. Vermiculita
Ensaios realizados por empresas americanas revelam que a perlita é mais eficiente que a vermiculita em 6%. Apesar de ambos produtos possuírem características físicas similares, a estrutura de microbolhas seladas e a menor condutividade térmica dão conta da superioridade da perlita.

A eficiência e economia da perlita solta para isolamento tem sido testada durante muitos anos em isolamentos de tanques de gases líquidos como o oxigênio, gás liquidificado e nitrogênio, a temperaturas de –240 °C.

As perdas de calor através das paredes de um edifício podem ser enormes ao longo da vida útil de um prédio. A quantidade de calor conservada ao utilizar perlita solta para isolamento compensa e supera o custo de isolamento.

A Perlita é mais que um melhor isolamento
Além da excelente performance térmica, o isolamento com perlita oferece vantagens adicionais a arquitetos, engenheiros, construtores e proprietários.

• Fácil instalação: A perlita solta é fácil de instalar e não requer capacitação ou equipamento adicional. Além disso pode ser instalada em qualquer parede de altura razoável na medida que sua construção avança.
  
• Preço competitivo: A perlita solta é competitiva em custo com outros métodos de isolamento em blocos e paredes duplas. Se considerarmos que a perlita reduzirá as perdas de calor em 50% podemos dizer que se trata de um bom investimento.
  
• 100% de aumento no desempenho contra o fogo: Estudos independentes demonstraram que o desempenho contra o fogo de blocos recheados com perlita melhora de 2 a 4 horas.

A Perlita tem ainda mais vantagens:

1. A Perlita flui livremente e preenche completamente os ocos e cavidades em paredes e blocos.
   
2. A Perlitaé inorgânica,não apodrece e é resistente aos insetos (traças, cupins, formigas)
   
3. A Perlita não é inflamável com um ponto de fusão aproximado de 1260°C enquanto que os produtos de EPS são inflamáveis.
   
4. A Perlita melhora o desempenho contra o fogo em 100%.
   
5. A Perlita pode ser instalada muito facilmente.

Vários ensaios e estudos independentes tem mostrado que o isolamento com perlita é superior ao poliestireno expandido (EPS), às placas de EPS e à vermiculita.

Concretos pré-moldados

Descrição
A perlita expandida como agregado leve, combinada com cimento, agente incorporador de ar e água produz um concreto leve que se utiliza para isolar forros e forros, contrapisos e pisos isolantes, contrapisos leves, revestimentos contra o fogo e uma grande variedade de aplicações de isolamento permanente. O agente incorporador de ar é utilizado para melhorar o rendimento, o desempenho no trabalho e para controlar o conteúdo de água e os valores de isolamento. O concreto perlítico é um concreto que contém um mínimo de 0,74 m³ de perlita por metro cúbico de concreto.

Misturando o concreto perlítico
Quando o concreto perlítico é misturado no mesmo equipamento e através de métodos similares ao concreto de areia-pedra, existem algumas considerações com relação à ordem de adição dos materiais e o tempo de mistura para assegurar as corretas propriedades do concreto e um adequado rendimento. A seguinte informação de mistura é apresentada como um guia para eliminar dúvidas que surgir numa obra e para assegurar uma construção exitosa de concreto perlítico.

Mistura de Pré-Moldado
Ao realizar misturas de concreto perlítico pela primeira vez, é sugerido solicitar ao seu produtor de perlita sugestões para uma correta mistura. Estas podem variar conforme o tipo, antigüidade e disponibilidade dos equipamentos.

Determinar a carga do misturador:

• Agregar ao misturador a correta quantidade de água para a carga.
  
• Agregar a correta quantidade de agente incorporador de ar e o cimento e misturar até obter uma pasta fluida.
  
• Agregar a quantidade necessária de perlita expandida.
  
• Não girar o misturador durante a circulação.
  
• Ao chegar ao local de trabalho, misturar com a máxima velocidade entre 3 a 5 minutos.
  
• Descarregar maneira habitual logo depois de checar a densidade da água para ajustar a classe de especificações.
  
• Girar o tambor em velocidade neutra ao descarregar no final para assegurar a descarga completa do concreto.
  
• Não lavar o misturador o entre uma carga e outra, utilizar os mesmos caminhões durante a obra.

NOTA: Quando são misturados concretos perlíticos é sugerido entre 100-150 revoluções para obter um bom e leve concreto. Isto varia de acordo com a antigüidade e eficiência do equipamento.

Por ser possível, o tambor deve ser carregado com água, agente incorporador de ar e cimento na planta e a perlita na obra misturando a alta velocidade até obter a densidade desejada e chegar a uma consistência ideal.

Deve-se ter cuidado para assegurar a correta mistura do concreto perlítico utilizando a correta quantidade de água especificada; o concreto perlítico deveria ter um afundamento de 18 cm quando se mistura corretamente e pode aparentar estar muito mais úmido em comparação com o concreto comum. Além disso, se a mistura aparenta estar muito seca ou muito sólida, provavelmente o tempo de mistura não foi suficiente. Continue mesclando até obter a plasticidade desejada. Água extra e pouca mistura podem reduzir o rendimento.

O primeiro caminhão descarregará um pouco menos devido ao fato de se formar uma capa interna nas paredes do tambor. Apesar disso, o mesmo não ocorrerá nas seguintes cargas porque as paredes estarão suficientemente cobertas. Logo ao descarregar o último caminhão deve-se agregar entre 26 e 38 litros de água ao tambor para lavar a capa mencionada e a mistura resultante pode ser descarregada na descarga antecipada. Isto não piorará as propriedades do concreto já que o excesso de água se derramará sem ocasionar perdas de cimento.

Densidade na umidade
A densidade na umidade do concreto perlítico que é vertida é importante para o controle das propriedades físicas e o rendimento do concreto seco. A resistência e os valores de isolamento dependem da densidade na umidade. Maior peso significa maior resistência e menor isolamento. Por isso, o arquiteto ou engenheiro especifica a densidade na umidade do concreto com uma classe de variação em torno de +/- 32Kg/m³.

Controle na obra
O controle da densidade na umidade pode realizar-se na primeira carga para ajustar-se as especificações do arquiteto ou engenheiro. Os ajustes ao procedimento da mistura devem fazer-se nesse momento além de controles periódicos durante o descarregamento.

O método mais simples de controle da densidade úmida na obra é o seguinte:

1. Determinar o volume exato de um recipiente rígido como um balde de 10lts. Isto pode ser realizado pesando o balde vazio e logo em seguida pesá-lo completamente cheio de água e subtrair os dois pesos. Isto nos dá o peso líquido do volume de água e se o dividirmos pela densidade da água se obtém o volume exato do recipiente. Exemplo:

Peso do recipiente vazio	91 Kg
Peso do recipiente cheio de água	10.45 Kg
Peso liquido da água	9.54 Kg
Volume = Peso líquido da água = 9,54Kg . = 0,00954 m³
Densidade da água	1000Kg/m³

2. Encher o balde com concreto perlítico enquanto sai do misturador e pesá-lo novamente. Subtrair o peso do balde e dividir o resultado pelo volume conforme o passo 1. O resultado da densidade na umidade deve estar entre +/- 32Kg/m³ da especificação dada. Exemplo para uma relação 1:6:

Peso do recipiente cheio de concreto	7,05 kg </ TD
Peso do recipiente vazio	91 Kg
Peso do concreto	6,14 Kg
Densidade na umidade = Peso do concreto = 6,14Kg . = 643,6Kg/m³
Volume	0,00954m³

Portanto a densidade na umidade está dentro da classe de 648 +/- 32Kg/m³

Agente incorporador de ar
O uso da correta quantidade de agente incorporador de ar e uma adequada concentração são de extrema importância para o êxito do concreto perlítico. O agente incorporador de ar produz uma infinidade de pequenas bolhas que reduzem a densidade, aumentam o rendimento e contribuem para os valores de isolamento do concreto seco. O concreto com ar incorporado é também mais resistente a absorção de água.

Deve-se ter cuidado ao misturar o concreto perlítico para assegurar a correta quantidade de agente a ser utilizado. Um excesso de incorporação de ar reduz a resistência. Também é essencial uma correta distribuição de agente para produzir as características desejadas do concreto.

Aplicação do concreto perlítico
O concreto perlítico pode ser aplicado através do uso de guindaste e baldes ou através de bombeamento. É preferível o bombeamento. Se recomenda uma máquina bombeadora de cavidade progressiva já que esta não exercerá pressão indevida sobre a perlita. A mangueira de bombeamento deverá ter no mínimo 7,6 cm de diâmetro. Devem ser evitados os estrangulamentos da mangueira. As mangueiras devem ser asseguradas em cada junta.

O rendimento
O rendimento se define como a relação entre o volume do concreto úmido ao ser descarregado da betoneira e o volume do concreto perlítico usado na usado na mistura. As proporções da mistura incluídas nas especificações estão baseadas em extensas provas de laboratório e estabelecidas para um rendimento de 100%. Se é utilizado a correta quantidade de materiais e se utiliza o adequado procedimento de mistura se deve-se obter um rendimento de 100%. De qualquer maneira o mesmo pode variar ao ser afetado pelo trabalho na obra que inclui o tempo de mistura, a granulometria da perlita, o equipamento de bombeamento, a altura do bombeamento, o comprimento da mangueira, etc.

Controle de rendimento na obra
O primeiro passo para controlar o rendimento na obra é determinar a densidade na umidade do concreto perlítico como foi descrito anteriormente. A densidade na umidade e o peso total dos ingredientes da mistura se substituem na seguinte fórmula:

A. Peso total dos ingredientes . = Rendimento
    Peso úmido por volume do concreto

B. Rendimento . x 100 = % de rendimento
    Peso do volume total de agregado perlita

Exemplo:

Considerando uma mistura de 42,73 Kg. de cimento com 0,17 m³ de perlita expandida. A densidade em úmido determinada no exemplo é 643 kg/m³. O peso total dos ingredientes é o seguinte:

Cimento	42.73 Kg
Perlita expandida 0.17 m³ @	21,17 Kg
Água 45.42 litros	42,45 Kg
Agente incorporador de ar	irrelevante
Total	109,32 Kg

Substituindo na fórmula A: Rendimento = 109,32 Kg = 0,17...............643,60 Kg

Substituindo este valor na fórmula B: % de Rendimento = 0,17..........0,17

Perda de rendimento
Se o rendimento quando verificada a densidade na umidade é menor que 100% evidentemente há uma perda de rendimento. A perda pode ser atribuída a alguns dos fatores anteriormente mencionados. Contudo um ou mais dos seguintes fatores devem ser controlados:

• Agente incorporador de ar: Assegure-se de estar agregando a correta quantidade a cada mistura. Controle a concentração.
  
• Tempo e procedimento de mistura: Assegure-se que os materiais se agreguem na seqüência correspondente. Menor tempo de mistura origina perda de rendimento e demasiado tempo de mistura pode afetar negativamente a incorporação de ar.
  
• Água: Controle a quantidade de água que está sendo agregada. Depois de um minuto de mistura, o concreto perlítico proporcionalmente correto deve estar seco. Se coloca-se mais água pode-se reduzir o rendimento. A água alcalina geralmente compensará o efeito do agente incorporador de ar o qual exigirá ajustar a quantidade do mesmo.

Tabela de desenhos da mistura
As proporções corretas de materiais para diferentes tipos de concreto estão mostradas na seguinte tabela:

Relação	Materiais				Densidade		Resistência a Compressão	Coeficiente de Condutividade
	Agua	Aditivo	Cimento	Perlita	Seca	Úmida
	Lts	Lts	Kg	m3	Kg/m3	Kg/m3	Kg/cm3	Kcal/m2/h°C
1:5	230	1.80	280	1.00	490	730	20	0.090
1:6	230	1.80	235	1.00	430	650	12	0.080
1:7	220	1.80	200	1.00	390	602	10	0.069
1:8	220	1.80	175	1.00	350	590	7.5	0.069